一、堿性除油

     借助于堿和堿式鹽與油的皂化反應，除去工件表面上的油污。在堿液除油過程中，當槽液除油一段時間后，油污上浮于槽液表面，致使除油后的工件，又重新粘附上油污。因而降低了除油效果，為了克服這一弊端，就帶來除去浮在槽液面上油污問題。為使上浮油污分離出去，可采用溢流和活性炭、硅藻土吸附等方法處理。

      工件堿液除油后，令工件表面殘留很少部分堿液，這對達克羅這一酸性水溶性涂料是非常有害的，一定要用水把工件表面反復沖洗干凈，一般可采用多級水洗進行處理，檢測堿殘留的方法可采用酚酞指示劑，滴上幾滴看一看工件表面有無紅色出現，如果有紅色出現可再進一步清洗。

二、乳化劑除油（中性脫脂）

      乳化劑除油也稱表面活性劑清洗，它效率高，不易著火和人身中毒，是目前除油脫脂的較好方法之一，特別適用不定型產品和部件的清洗，而且沒有堿污染。乳化劑脫脂除油的作用原理是：當帶油污工件進入清洗槽中，其表面油污即與分散劑相接觸，乳化劑的親油基，濕潤油污表面，降低油——水表面的張力，從而向油污滲透，借助分子的熱運動，油污脫離工件表面，形成乳化狀態，并擴散到槽液中去而達到工件表面清除油污的目的。中性脫脂除油，主要是通過表面活性劑的復配，再加上消泡助劑、防銹等各種助劑配制而成。

      工件通過水漂洗，在干燥過程中，一般會產生水銹，為了防止水銹的產生，可配用達克羅專用防銹劑進行防銹，對達克羅涂層的附著力及耐蝕性無不良影響。

三、溶劑清洗除油

      溶劑清洗除油：可根據油污狀況，選用成本低、溶解力強、毒性小和不易燃的溶劑，常用的溶劑有200#溶劑油、松節油、三氯乙烯、四氯乙烯、四氯化碳、二氯甲烷，三氯甲烷等等。

      采用含氯溶劑蒸汽清洗方法是一種主要的除油方法。例如：三氯乙烯具有較低的沸點（87℃），易于氣化和冷凝，而且蒸汽密度較大，不易擴散，不易燃燒，溶解油污力強，當溶劑與工件表面接觸后，能在工件表面形成冷凝的液體，將油污溶解沖洗掉，當工件接受溶劑蒸汽傳來的熱量后，溫度逐漸上升直至達到與溶劑蒸汽溫度相當時，冷凝作用停止，冷凝在工件表面的溶劑將油脂溶解后流回設備加熱槽內，再次氣化為溶劑蒸汽與工件接觸，如此不斷循環使用，與工件接觸的三氯乙烯溶劑永遠是清潔的，但要注意溶劑的泄漏。

使用溶劑蒸汽清洗，除油有四種方式：

      1、氣型：運用于清洗一般油脂污垢。

      2、液氣型適用于清洗形狀較為復雜的工件。

      3、氣—噴型，適用于粘附力較強的油脂污垢。

      4、液—噴一氣型，適用提高清洗質量，并可循環組合使用。

      如果在液箱中加裝超聲波震蕩器，使工件在液箱中受到超聲波震蕩作用，更可提高它的除油去污能力。氯乙烯簡稱（TCE），一般來說，氯乙烯（TCE）中油污含量達到30%或當溶劑的PH值小于5.0時就必須重新更換清洗液，通常4升（TCE）可清洗一噸零部件。